As tampas F&D (Flangeadas e Abaixadas) são tipicamente fabricadas através de uma série de processos de conformação, usinagem e acabamento adaptados às suas necessidades de aplicação de baixa a moderada pressão. Abaixo está o fluxo de trabalho de fabricação padrão:
1. Seleção e Corte do Material: Escolha materiais adequados (por exemplo, aço carbono, aço inoxidável) com base nas condições de serviço do vaso (pressão, temperatura, corrosividade). Corte o material em um disco circular usando corte a plasma, corte a laser ou cisalhamento.
2. Conformação da Calota: Modele o disco circular na porção "abaixada" (curvada). Os métodos comuns incluem:
Conformação por Rotação: Para diâmetros menores, o disco é girado em um torno enquanto uma ferramenta o pressiona em um molde curvo.
Conformação por Prensagem: Para diâmetros maiores, o disco é prensado entre uma matriz macho e fêmea usando uma prensa hidráulica para obter a curva desejada.
3. Conformação do Bico e Flange: A transição entre a calota e o flange reto (chamado de "bico") é formada, seguida pelo flange reto. Isso é frequentemente feito por meio de conformação por prensagem ou laminação adicionais para criar o flange plano, pronto para parafusos.
4. Corte e Usinagem: O excesso de material é cortado da borda do flange. A superfície do flange pode ser usinada (por exemplo, faceada ou furada) para adicionar furos de parafuso e garantir uma vedação hermética quando conectada ao casco do vaso.
5. Inspeção e Acabamento: A tampa F&D é inspecionada quanto à precisão dimensional (por exemplo, curvatura, planicidade do flange), uniformidade da espessura da parede e defeitos de superfície. Pode passar por tratamentos de superfície como pintura, galvanização ou decapagem/passivação (para aço inoxidável) para resistir à corrosão.
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